Евгений Говоров:
«Комплексный подход – архитектура успешных решений»
Интервью с главным инженером «Башспирта» о секретах устойчивости компании
Евгений Говоров:
«Комплексный подход – архитектура успешных решений»
Интервью с главным инженером «Башспирта» о секретах устойчивости компании

— До окончания 2025 года остается меньше месяца и уже можно подводить какие-то предварительные итоги. Как вы в целом оцениваете для компании уходящий год?

– Конец года – это хороший повод подвести итоги работы команды, а сделано много. Например, благодаря стратегическому решению нашего руководителя Раифа Абдрахимова в финансово непростом уходящем году было инвестировано в развитие производства филиалов АО «Башспирт» порядка 298 млн рублей.
Так, на Стерлитамакском спиртовом филиале завершили модернизацию узла разваривания сырья в цехе по производству спирта – там, где зерно готовят к дальнейшей переработке. Если объяснять просто, мы улучшили начальную стадию производства спирта. Это дало сразу несколько преимуществ: процесс стал эффективнее, выход спирта увеличился, а расход специальных добавок (ферментов) сократился. Также мы усилили энергомощности, обновив трансформаторную подстанцию.
Поскольку побочный продукт нашего производства – сухая барда – пользуется большим спросом, мы построили дополнительный ангар для её хранения на 160 тонн.
Обновили автопарк, теперь у нас два новых тягача-спиртовоза, чтобы доставка сырья и готовой продукции на алкогольные производства и контрагентам была бесперебойной.
На Белебеевском филиале, который отпраздновал в этом году 130-летний юбилей, полностью заменили оборудование в котельной с заменой двух паровых котлов.
Бирский филиал приобрел современный укупорочный автомат, обновил оборудование для оформления готовой продукции. А на Булгаковском филиале запустили проект по роботизации склада: теперь коробки с готовой продукцией укладывает робот-манипулятор (паллетайзер). Это позволит снять нагрузку на персонал и сохранит высокую производительность с повышением безопасности на складе. Каждый такой проект – это вклад в общее дело, которое объединяет всю нашу команду.

– «Башспирт» традиционно известен качеством спирта. В чём заключается уникальность технологии?

– Всё начинается с сырья. Основное сырьё для спирта – это зерно (рожь и пшеница). Его главный компонент –крахмал. Задача технологии – превратить этот крахмал в спирт. Упрощённо процесс выглядит так: с помощью ферментов крахмал расщепляется на сахара. Затем дрожжи превращают эти сахара в спиртовую бражку, из которой на финальном этапе получают основной продукт – спирт этиловый ректификованный, и побочный продукт – послеспиртовую жидкую зерновую барду.
В этом году мы сделали важный шаг: перешли на использование в основном пшеницы вместо ржи. Пшеничный спирт получается более мягким и чистым на вкус. Одновременно мы внедрили новую технологию работы с ферментами, которая позволяет перерабатывать более концентрированное сырьё и оптимизировать их расход. Это повысило и качество, и экономическую эффективность производства.

– Переработка барды – важная часть технологического процесса. Как эта система работает у вас?

– Совершенно верно. Барда – это не отходы, а ключевой побочный продукт спиртового производства. После отгонки спирта остаётся жидкая зерновая масса, она насыщена белком, клетчаткой, витаминами и микроэлементами. Мы работаем по замкнутому циклу: эту жидкость разделяем на твердую фракцию и фильтрат, сушим и получаем сухую кормовую барду – высокобелковую добавку для скота, которую охотно покупают фермерские хозяйства. Такой подход решает сразу несколько задач: мы почти не оставляем отходов, снижаем экологическую нагрузку и получаем дополнительный товарный продукт. Для нас барда – это часть бизнеса, полноценный товарный продукт.

– «Башспирт» годами удерживает лидирующие позиции в отрасли. В чем секрет этой устойчивости?

– Секрет лидерства – в продуманной стратегии, основанной на трех принципах. Во-первых, контроль производственного процесса от закупа зерна до готового продукта: мы используем собственные высококачественные спирты «Альфа» и «Люкс», а также применяем многоступенчатую систему фильтрации и очистки воды. Во-вторых, сохраняем верность проверенным формулам: например, наши традиционные башкирские бальзамы десятилетиями производятся с неукоснительным соблюдением оригинальной рецептуры.
И, в-третьих, мы готовы к диалогу и обновлению: развиваем премиальную и крафтовую линейки, запускаем новые марки. В вопросах качества не бывает мелочей. Недавно наши специалисты лично посещали стекольный завод в Ижевске, чтобы проконтролировать процесс изготовления и декорирования бутылок для одного из наших брендов. Мы выстраиваем партнерство только с теми, кто полностью соответствует нашим стандартам. Такой же открытый диалог мы ведем и с конечными потребителями.

– Люди – это главный ресурс и сердце любого производства. Какова ситуация с кадрами на предприятии и как компания решает вопрос нехватки персонала?

– Кадровый вопрос остаётся одним из ключевых. Сегодня в компании работают люди разных профессий и возрастов, и у нас сформирована устойчивая и профессиональная команда. Могу отметить несколько важных характеристик:
55% сотрудников – женщины. Это говорит о высоком уровне вовлечённости и профессионализма женщин в технологических и управленческих процессах.
Средний возраст работников – 46 лет. Это оптимальное сочетание опыта, знаний и надёжности.
Однако определённый кадровый дефицит есть, нужны транспортировщики, операторы производства, специалисты по обслуживанию технологических линий. Эти профессии критически важны для бесперебойного производственного процесса. Для решения данного вопроса мы активно используем аутсорсинговые решения, это позволяет гибко реагировать на изменения объёмов производства, привлекать специалистов на пиковые нагрузки и не снижать темпы работы. При этом ключевые компетенции – технология, инженерия, контроль качества остаются в штате предприятия.

– Какие задачи стоят перед производственным блоком в 2026 году?

– Одна из основных задач – повышение энергоэффективности производственных процессов. Производство спирта очень энергоёмкое, основные потребители энергии – оборудование для варки зерна, ректификационные колонны и сушилки для барды. Мы планируем инвестировать в новое, более экономичное оборудование и технологии, чтобы сократить эти затраты. Также в планах на спиртовом производстве увеличить мощности для приёма и хранения зерна, точнее подбирать дозировки ферментов, оптимизировать температурные режимы брожения.
На алкогольных производствах планируем расширять ассортимент, внедрять роботизацию и систему компьютерного зрения на основе ИИ для стопроцентного автоматического контроля качества готовой продукции.
Главная цель неизменна: делать наше производство ещё более эффективным, технологичным и экологически безопасным.

Реклама. АО «Башспирт». ИНН 0276100884

фото предоставлено пресс-службой АО "Башспирт"